燒結(jié)廠主抽高壓電機(jī)因啟動困難而造成的電機(jī)繞組故障一直困擾著很多鋼鐵企業(yè)，許多鋼廠采用變頻、軟起動器、液阻柜等方式來拖動主抽高壓電機(jī)，平穩(wěn)完成啟動過程。

大型同步電機(jī)配合高壓變頻器的拖動方案是新建燒結(jié)廠的主流設(shè)備選型方案，其具有輸出力矩曲線平滑，啟動電流小、啟動過程平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。但對很多老鋼廠來說液阻柜配合繞線式轉(zhuǎn)子高壓異步電動機(jī)依然是主要的生產(chǎn)設(shè)備。

由于燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)功率大、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子重量重、轉(zhuǎn)動慣量大等特點(diǎn)，即使高壓電機(jī)采取液阻柜降壓啟動的方式啟動，也會帶來不小的啟動電流及沖擊，在啟動過程中往往發(fā)生滑環(huán)打火、線圈絕緣擊穿對地、相間短路等故障。

事故簡介

1月3日18：20燒結(jié)廠集控室接到3號車間停產(chǎn)的通知，待3號主抽、冷卻風(fēng)機(jī)全部停下來后電氣作業(yè)人員照例對3號主抽、冷卻高壓電機(jī)進(jìn)行絕緣檢測及維護(hù)保養(yǎng)工作。經(jīng)測試3號車間A線主抽高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子對地絕緣為0.1 MΩ，遂對3號車間A線主抽高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線接線柱、滑環(huán)及刷握進(jìn)行吹灰除塵，酒精擦拭處理。

維保工作結(jié)束后對電機(jī)轉(zhuǎn)子對地絕緣進(jìn)行再次測量，測量結(jié)果為500 MΩ。21：30接生產(chǎn)調(diào)度通知開機(jī)生產(chǎn)，3號車間A線主抽高壓電機(jī)在啟動過程中突發(fā)“嘭”的一聲巨響，并冒出濃煙，高壓電機(jī)“放炮”。

電氣人員打開后端蓋后發(fā)現(xiàn)電機(jī)滑環(huán)嚴(yán)重?zé)g已不能繼續(xù)使用（如圖2-1、2-2示）。分廠主管立即組織人員更換高壓電機(jī)，至1月4日8：30搶修工作結(jié)束，本次故障造成誤時(shí)共計(jì)660分鐘。

圖2-1 故障電機(jī)

圖2-2 滑環(huán)表面燒蝕

原因分析

上述案例，只是我公司眾多YRKK560-4型電機(jī)故障中的一例，據(jù)統(tǒng)計(jì)燒結(jié)廠自03年以來主抽高壓電機(jī)每年發(fā)生故障2-3起，直接、間接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)十萬元。此設(shè)備居高不下的故障率給我公司生產(chǎn)管理部門及設(shè)備管理部門帶來較大壓力。通過我們深入的調(diào)研與分析，對比其他型號高壓電機(jī)，總結(jié)過去的經(jīng)驗(yàn)，分析此類型高壓電機(jī)高發(fā)故障的原因如下：

1 滑環(huán)絕緣套管破裂

通過對該故障電機(jī)進(jìn)行解體，我們發(fā)現(xiàn)該電機(jī)滑環(huán)多個(gè)絕緣套管存在破裂現(xiàn)象，且裂口中夾雜大量導(dǎo)電性粉塵。因套管直接接觸三相滑環(huán)，破裂且夾雜碳粉的套管絕緣性能大大下 降，電機(jī)啟動瞬間轉(zhuǎn)子相間產(chǎn)生的高電壓擊穿滑環(huán)相間的絕緣，直接導(dǎo)致短路放炮故障。

圖3-1 滑環(huán)絕緣套管破裂

2 碳刷磨損快，碳粉多

該電機(jī)所選用牌號為J204的金屬石墨電刷，查閱電刷手冊可知該型號電刷額定電流密度較大，但允許圓周速度僅為20m/s，用在此電機(jī)上后碳刷磨損較快，產(chǎn)生的大量碳粉積聚在滑環(huán)室內(nèi)部、附著在滑環(huán)相間絕緣體上，這是造成電機(jī)絕緣下降的主要原因。

3 滑環(huán)相間間距較小

與其他電機(jī)廠同型號電機(jī)相比該電機(jī)滑環(huán)相與相之間的距離過小，安裝刷握后僅有一公分左右的間距，一旦電刷與滑環(huán)間產(chǎn)生火花，極易通過電弧誘發(fā)相間短路。

4 滑環(huán)燒蝕

該型號電機(jī)使用的滑環(huán)材質(zhì)為普碳鋼，自03年使用至今未進(jìn)行過滑環(huán)保養(yǎng)及更換，在漫長的使用過程中碳刷對滑環(huán)的機(jī)械磨損及電氣磨損均會造成滑環(huán)表面凹凸不平、磨損不均引起電刷彈跳較大，接觸不勻，從而在電機(jī)啟動瞬間受大電流的影響產(chǎn)生火花，嚴(yán)重時(shí)打火致使滑環(huán)表面燒蝕。

5 帶電體空間距離過近

滑環(huán)室底板可導(dǎo)電部分距滑環(huán)空間距離過近，當(dāng)電機(jī)產(chǎn)生電弧火花時(shí)飛弧容易在此位置形成對地短路放炮現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)引起轉(zhuǎn)子繞組損壞。

6 維護(hù)工具及方法不正確

通過深入跟蹤，對分廠高壓電機(jī)的維保工作進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)除塵清理工作存在以下幾個(gè)問題：①除塵所使用的主要工具為吹風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，但風(fēng)壓較低，除塵效果不好；②吹風(fēng)機(jī)風(fēng)管較粗大，諸多細(xì)節(jié)及角落、狹窄之處根本無法清理；③使用紗頭廢料進(jìn)行重點(diǎn)絕緣部位的擦拭工作，不但擦不干凈還會掉落線頭，既無法徹底除塵，又不符合精細(xì)化維護(hù)的要求。

總之，目前原有的維護(hù)工作工具不恰當(dāng)，方法不正確，標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)。

整改方案

1 對電機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造

1.1 加大滑環(huán)相與相之間的空間距離，由改造前的35mm加大至改造后的87mm，使得空間距離及爬電距離都得到明顯加大，電機(jī)在運(yùn)行過程中難以在滑環(huán)部位形成相間短路。

圖4-1 滑環(huán)改造前

圖4-2 滑環(huán)改造后

1.2 將滑環(huán)及刷握材質(zhì)更換為銅質(zhì)滑環(huán)、銅質(zhì)刷握，提高電流的通過性，以減少碳刷與滑環(huán)之間的發(fā)熱；

1.3 在轉(zhuǎn)子軸上重新制作滑環(huán)室排風(fēng)風(fēng)葉，以此增加滑環(huán)室空氣流動性能將磨損的碳粉及時(shí)吹出

1.4 割除滑環(huán)室底部的鐵板，并制作除塵風(fēng)道。一方面加大了電機(jī)滑環(huán)帶電體與底板之間的空間距離，另一方面通過風(fēng)道將積聚的碳粉排出。

1.5 將原J204電刷更換為美爾森LFC554軟石墨電刷，如表4-1示，LFC554碳刷允許電流密度為13A/cm2與原型號相差不大，允許速度提升至90m/s以減少碳刷的磨損形成的碳粉，并增長碳刷使用周期。

表4-1 碳刷性能參數(shù)

2 制定合理的高壓電機(jī)維護(hù)技術(shù)要求

• 2.1 改用0.4MPa的壓縮空氣配套自制風(fēng)嘴進(jìn)行滑環(huán)清灰，且時(shí)長不低于10分鐘；
• 2.2 用耐壓25Kv的電器專用清洗劑清洗劑對滑環(huán)各部位噴吹清洗，以風(fēng)干后用手摸無黑色沾染物為合格標(biāo)準(zhǔn)；
• 2.3 改用無塵布蘸無水乙醇對關(guān)鍵絕緣部位進(jìn)行擦拭。

3 落實(shí)高壓電機(jī)管理規(guī)定

• 3.1 縮短點(diǎn)檢周期為二小時(shí)巡檢一次，要求電工認(rèn)真執(zhí)行；
• 3.2點(diǎn)檢項(xiàng)目除了原有振動、溫度等項(xiàng)目外，增加滑環(huán)溫度檢測項(xiàng)目，確?；h(huán)溫度不超80℃；
• 3.3 一旦電機(jī)滑環(huán)出現(xiàn)火花現(xiàn)象，則建議提前進(jìn)行非計(jì)劃檢修，將設(shè)備故障控制在最小范圍之內(nèi)；
• 3.4燒結(jié)廠實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，明確每臺高壓電機(jī)的責(zé)任人，按考核細(xì)則獎勵、考核到個(gè)人。

結(jié)論

通過對我公司燒結(jié)廠一臺主抽高壓電動機(jī)滑環(huán)打火故障的介紹，引發(fā)了我們對于該類型電機(jī)故障的探索及其對策的研究。在現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)原有高壓電動機(jī)滑環(huán)的檢查、維護(hù)及管理工作存在一定的疏漏和缺陷。通過本次技術(shù)上的改造及管理上的改進(jìn)，使得該型號電機(jī)故障得到有效控制，自改造結(jié)束至今未再發(fā)生過高壓電機(jī)滑環(huán)打火故障，本次攻關(guān)工作取得圓滿成功。

本文編自《電氣技術(shù)》，標(biāo)題為“燒結(jié)主抽高壓電機(jī)故障的探索及對策”，作者為羅偉、管麗娜。